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浩禾建材-HDpe雙壁波紋排水管廠家的詳細(xì)描述：

排水用HDPE雙壁波紋管，陽春市浩禾建材有限公司HDpe雙壁波紋排水管

HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管與 HDPE高密度聚乙烯鋼片雙壁波紋管的區(qū)別

一、比較生產(chǎn)過程：

克拉管(HDPE纏繞式結(jié)構(gòu)壁管)是一種全電腦控制的熱態(tài)纏繞式結(jié)構(gòu)，采用自然風(fēng)卷冷卻，壁內(nèi)無應(yīng)力，無焊接，壁厚均勻。卷裝成型大直徑鋼管，主要生產(chǎn)DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，極大地提高了鋼管的環(huán)剛度。環(huán)形剛度超過20 KN/m2，并可根據(jù)工程要求連續(xù)調(diào)節(jié)，埋深可達(dá)20 m。

但聚乙烯鋼帶雙壁波紋管是通過直接擠出同心管胚，吸塑成型的管材。屬于擠壓成型技術(shù)。擠壓成型管材的孔徑與設(shè)備口模成比例達(dá)到一定的孔徑后，設(shè)備的發(fā)展成為一個技術(shù)難題，同時也增加了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的孔徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下的管材，另外由于鋼帶雙壁波紋管的雙壁復(fù)合程度不好，在受壓時易出現(xiàn)內(nèi)外壁分層，外壁肋壁薄，受力能力差，受擠壓時出現(xiàn)凹陷等現(xiàn)象，從而環(huán)剛度低，孔徑大，安全性差，國內(nèi)雖有少數(shù)廠家生產(chǎn)DN1200mm以下的管材，但實際應(yīng)用案例不多。

二、原料對比

等徑拉管(HDPE纏繞式結(jié)構(gòu)壁管)的重量比 PE雙壁波紋管重60%以上，為確保其質(zhì)量柔性和良好的接觸面熔合性能，必須采用100%全新原材料，因此生產(chǎn)的管材質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。但聚乙烯雙壁波紋管擠出工藝簡單，雙壁相對分層的管材結(jié)構(gòu)，使管材失去彈性；且生產(chǎn)時常加入70%以上的再生料，使管材品質(zhì)變得更不穩(wěn)定，更脆弱，改變了管材柔軟性和熔體質(zhì)量流動速率，造成管材外觀不光滑，而且環(huán)剛度和焊縫拉伸強度降低，容易在地質(zhì)不均勻沉降區(qū)域造成斷管、裂管。因為這類管材在生產(chǎn)過程中添加的再生材料比聚乙烯管材大得多，所以市場上就會出現(xiàn)這類管材，而且價格便宜。

陽春市浩禾建材有限公司，批發(fā)hdpe雙壁波紋管HDpe雙壁波紋排水管

對于hdpe雙壁波紋管的大量使用，生產(chǎn)廠家非常多，生產(chǎn)規(guī)范和管理以及使用的原料參差不齊，造成hdpe雙壁波紋管的質(zhì)量很難保障，對于排水工程，一旦出現(xiàn)管道問題，后期修復(fù)起來非常麻煩，所以在安裝前要確保質(zhì)量合格，無論是在購買前還是安全前都需要對hdpe雙壁波紋管的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。對于hdpe雙壁波紋管質(zhì)量的判斷，除了專業(yè)的技術(shù)判斷之外，還有一種比較直觀的方法，我們這里總結(jié)四字訣，分別是：看、聞、踩、折。接下來我們一起看看如何通過這四個在來判定hdpe雙壁波紋管的好壞。

1、看：所謂的看就是看hpde雙壁波紋管的表面和橫截面，主要觀察是否光滑圓潤、光澤度。如果存在表面有坑洼，不光滑，整體發(fā)白，這樣的hpde雙壁波紋管一定不合格。hpde雙壁波紋管的是內(nèi)層和外層兩部分組成的，查看內(nèi)外壁厚是否均勻。

2、聞：hpde雙壁波紋管是高密度聚乙烯材料制作而成，這種原料沒有刺鼻的味道，會有一種塑料的清香，而且無毒無害。如果參雜了其他的原料或者原料不合格，就會有刺鼻的臭味。

金潔通管業(yè)-hdpe雙壁波紋管廠家

3、踩：踩的目的主要是判斷hpde雙壁波紋管的承壓能力和抗沖擊性能。優(yōu)質(zhì)的抗壓能力強柔性好，劣質(zhì)的就比較弱了，所以踩上去很容出現(xiàn)凹陷并且不會彈，這種hpde雙壁波紋管的質(zhì)量就不合格。

4、折：可以截取一小片的hpde雙壁波紋管，然后反復(fù)對折，看是否有斷裂的情況，如果有，說明hpde雙壁波紋管的質(zhì)量不過關(guān)。

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hdpe雙壁波紋管常見的品質(zhì)問題分析

1.管材表面波紋形狀不規(guī)則二次開模波形模合模時出現(xiàn)錯位，應(yīng)調(diào)整二次開模速度同步或調(diào)整二次開模半模合后對正法。

2.二次開模傳動鏈磨損嚴(yán)重，在同步運轉(zhuǎn)中存在累積誤差，導(dǎo)致二次開模一段運轉(zhuǎn)

間或產(chǎn)生錯位。傳動鏈應(yīng)該修理更換。

3.擠壓機螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，使擠壓液的熔體尺寸不一致，則擠壓管坯形狀誤差較大。必須檢查螺桿傳動系統(tǒng)的故障。

4.壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致吹脹成型波紋形誤差較大。要調(diào)節(jié)好供氣壓力。

5.模管坯料熔化溫度過高，熔體難以成型。熔融溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

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管子表面光潔一方面，熔融料溫度較低，原料不完全塑化，需要適當(dāng)提高機筒、模具的工藝溫度；另一方面冷卻水溫過高，應(yīng)降低冷卻水溫。管坯定徑時平直段長度不足，定徑壓力小，模具結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)改進(jìn)。

管狀發(fā)脆

1.模塑管原料配方中碳酸鈣加比過高或潤滑劑加比不合理，應(yīng)改進(jìn)配比一邊。為提高熔融物料的膠凝速率，在原料中添加一定的樹脂處理助劑。

2.物料中水分或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)干燥或更換物料。

3.由于管坯成型模具內(nèi)壓力不足，導(dǎo)致管壁成型質(zhì)量較差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。

4.模塑管熔料溫度控制不穩(wěn)定，熔料溫度過高或過低均容易使管子定型后發(fā)脆，要注有意塑化熔料的溫度不應(yīng)有過高過低的溫度差異。