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鍍鋅鋼管的電鍍要素

4。拋光：現(xiàn)在更多的光是通過(guò)ZF-100A和ZF-100B混合使用，濃度過(guò)高會(huì)增加涂層的脆性，過(guò)低會(huì)構(gòu)成低電流區(qū)的涂層比較少見(jiàn)，沒(méi)有鈍化現(xiàn)象。

5。高溫會(huì)降低鍍液處理過(guò)程的松弛度，增加鍍層的含鐵量，且鈍化不均勻;而反應(yīng)溫度低時(shí)，短期內(nèi)燃燒的高電流密度區(qū)，鍍層的脆性越大，鍍層的硬度就越高。放慢積累速度。

6。陰極移動(dòng)速度：必須保證陰極電鍍過(guò)程處于移動(dòng)狀態(tài)。如果移動(dòng)速度太快，高電流密度區(qū)的電鍍過(guò)程會(huì)比較粗糙;如果移動(dòng)速度太慢，可能會(huì)形成數(shù)據(jù)流，鍍層不均勻。

鍍鋅方管用于鍍鋅金屬。它們?cè)阡\溶液中電解，然后沉積在管的表面，形成一個(gè)方形、均勻、精細(xì)的鍍鋅金屬層。與其它金屬相比，鋅是一種金屬，易溶于酸和堿，襯塑鍍鋅鋼管生產(chǎn)廠家，在溶液中易于從金屬離子中電解。在鍍鋅方管加工過(guò)程中，應(yīng)考慮上述因素，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的鍍鋅方管產(chǎn)品。

熱鍍鋅鋼管型號(hào)與板寬的關(guān)系?

目前國(guó)內(nèi)熱鍍鋅鋼管機(jī)組一般是生產(chǎn)z小規(guī)格219mm，z大生產(chǎn)到3620mm，熱鍍鋅鋼管的規(guī)格型號(hào)與原材料的寬度有著必然的聯(lián)系，更與熱鍍鋅鋼管的質(zhì)量密不可分。一般小口徑鋼管（是指從219-529）適用于帶鋼寬度在300-550之間，寬度大了生產(chǎn)粘結(jié)度不夠，而且熱鍍鋅鋼管外觀不美觀，寬度窄了，熱鍍鋅鋼管成型難度大，生產(chǎn)出來(lái)后熱鍍鋅鋼管焊縫基本沒(méi)有角度，快成直角了，對(duì)于熱鍍鋅鋼管口徑在529-1000之間的基本用685--1100板寬，對(duì)于熱鍍鋅鋼管口徑在1500以上，必須用卷板，卷板寬度是1500mm，大口徑鋼管生產(chǎn)比小口徑鋼管技術(shù)更為嚴(yán)格。

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鍍鋅鋼管力學(xué)性能

①抗拉強(qiáng)度（σb）：試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的z大力（Fb），國(guó)標(biāo)鍍鋅鋼管生產(chǎn)廠家，除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的z大能力。式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的z大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點(diǎn)（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的z大應(yīng)力； 

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車(chē)吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車(chē)將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車(chē)吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。

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鍍鋅管的應(yīng)用小技巧有什么

鍍鋅管，別稱(chēng)鍍鋅鋼管，分熱浸鍍鋅和磷化處理二種，熱浸鍍鋅熱鍍鋅層厚，具備涂層勻稱(chēng)，粘合力強(qiáng)，使用期長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。磷化處理低成本，表層并不是很光潔，其自身的耐蝕性定壓比熱鍍鋅管差許多。

電焊焊接技巧：焊接時(shí)，盡可能使鋅層熔融并使之氣化、揮發(fā)而逸出焊接，可大大減少液體鋅留到焊接中。

電焊焊接鍍鋅管的那時(shí)候常有什么小竅門(mén)

鍍鋅鋼電焊焊接特性剖析

鍍鋅鋼一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點(diǎn)在419°C，熔點(diǎn)908°C上下。在電焊焊接中，鋅熔化成液體浮在溶池表層或在焊接根處部位。鋅在鐵中具備很大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深層次腐蝕焊接金屬材料，低溶點(diǎn)鋅產(chǎn)生“液體金屬材料脆裂”。

鋅與鐵可產(chǎn)生金屬材料間延性化學(xué)物質(zhì)，這種延性相使焊接金屬材料塑性變形減少，在拉地應(yīng)力功效下而造成裂痕。

假如電焊焊接角焊縫，特別是在是T形連接頭的角焊縫非常容易造成透過(guò)裂痕。鍍鋅鋼電焊焊接時(shí)，焊縫表層及邊沿處的鋅層，在電孤熱功效下，造成空氣氧化、熔融、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成焊接出氣孔。

鍍鋅鋼管的污垢去除是怎樣的

鍍鋅鋼管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的圓管具有廣泛的用途，但是它的表面也會(huì)有一定的污垢，這是很重要的，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候一定要好好的利用。

di一就是腐蝕產(chǎn)物在熱軋時(shí)會(huì)產(chǎn)生的氧化皮，所以在存放的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物，這樣就會(huì)影響它的使用。第二類(lèi)污垢就是油污，油污通常分為四類(lèi)。di一種是軋制油，在金屬材料的人加工過(guò)程中，需使用軋制油，這種油污的穩(wěn)定性非常高，不容易去除。